Muovin kierrätysrakeistuskone on laite, jota käytetään muovijätteen tai -romun jalostukseen uudelleenkäytettäviksi muovirakeiksi. Se sulattaa käytettyjä muovimateriaaleja, kuten PE:tä, PP:tä tai PET:tä, ja muotoilee ne pieniksi, tasalaatuisiksi pelleteiksi suulakepuristamalla ja leikkaamalla.
Tällä koneella on keskeinen rooli muovin kierrätyksessä, sillä se muuntaa käytöstä poistetut muovit uusien tuotteiden raaka-aineiksi. Se auttaa vähentämään muovisaastetta, alentamaan tuotantokustannuksia ja tukee kestävää valmistusta eri toimialoilla, kuten pakkaus-, rakennus- ja kulutustavarateollisuudessa.
Muovin kierrätysrakeistuskoneen ominaisuuksien, hyvien ja huonojen puolien sekä mahdollisten sovellusten ymmärtäminen auttaa sinua tekemään parempia päätöksiä ja valitsemaan oikean rakeistimen tai yhdistelmän valmistustarpeisiisi.
Lue lisää, sillä esittelemme useita erilaisia muovinkierrätysrakeistuskoneita ja artikkelin lopussa on lyhyt opas projektiisi parhaiten sopivan rakeistimen valitsemiseen.
TyypitMuovin kierrätysrakeistuskone
Nykyaikaiset muovinkierrätysrakeistuskoneet on suunniteltu energiatehokkailla järjestelmillä, automaattisella lämpötilansäädöllä ja edistyneellä suodatuksella korkealaatuisten rakeiden varmistamiseksi. Niitä käytetään laajalti kierrätyslaitoksissa, muovituotetehtaissa ja ympäristönsuojelukeskuksissa monenlaisen muovijätteen käsittelyyn, kalvoista ja pulloista ruiskuvalettuihin osiin.
Seuraavaksi keskustelemme lyhyesti 12 erityyppisestä rakeistimesta.
1. Kierrätyspuristimen rakeistuslinja
Kierrätyspuristinrakeistuslinja on täydellinen järjestelmä, jota käytetään kevyen muovijätteen, kuten kalvojen, kudottujen pussien ja vaahdotettujen materiaalien, käsittelyyn tiheiksi muovipelleteiksi. Se yhdistää tiivistämisen, ekstruusion, suodatuksen ja pelletoinnin yhdeksi jatkuvaksi prosessiksi. Puristin esipuristaa pehmeät tai kookkaat materiaalit, mikä helpottaa niiden syöttämistä ekstruuderiin ilman siltojen muodostumista tai tukkeutumista.
Edut
Tehokas syöttö: Sisäänrakennettu puristin esikäsittelee kevyet ja kuohkeat materiaalit estäen syöttötukokset.
Integroitu järjestelmä: Yhdistää tiivistämisen, ekstruusion, suodatuksen ja pelletoinnin yhteen jatkuvaan linjaan.
Tilan ja työn säästö: Kompakti muotoilu ja korkea automaatioaste vähentävät manuaalisen työn ja tehdastilan tarvetta.
Laaja materiaaliyhteensopivuus: Käsittelee erilaisia pehmeitä muoveja, kuten PE/PP-kalvoa, kudottuja pusseja ja vaahtomuoveja.
Tasainen pellettilaatu: Tuottaa tasalaatuisia muovirakeita, jotka soveltuvat uudelleenkäyttöön tuotannossa.
Haitat
Ei sovellu koville muoveille: Paksut tai jäykät muovit (esim. ruiskuvaletut osat, pullot) saattavat vaatia muita koneita.
Vaadittu materiaalin puhtaus: Korkea kosteus tai epäpuhtaudet (kuten lika tai paperi) voivat vaikuttaa suorituskykyyn ja pellettien laatuun.
Säännöllinen huolto tarpeen: Puristin ja suodatusalueet on puhdistettava säännöllisesti vakaan toiminnan varmistamiseksi.
Sovellukset
Maatalouskalvojen kierrätys: PE-kattekalvolle, kasvihuonekalvolle ja muille maatalousjätteille.
Kuluttajajätteen muovipakkaukset: Ihanteellinen ostoskassien, kiristekalvojen, kuriiripussien jne. käsittelyyn.
Teollisuusjätteen talteenotto: Kierrättää kalvo- ja kudottujen pussien valmistajien tuotantojätteen.
Muovin kierrätyslaitokset: Sopii parhaiten laitoksille, jotka käsittelevät suuria määriä pehmeää muovijätettä.
2.Murskatun materiaalin rakeistuslinja
Murskatun materiaalin rakeistuslinja on muovinkierrätysjärjestelmä, joka on suunniteltu käsittelemään jo silputtua tai hiutaleiksi murskattua kovaa muovijätettä. Tämä sisältää materiaaleja, kuten HDPE:tä, PP:tä, PET:iä, ABS:ää tai PC:tä pulloista, säiliöistä ja teollisuusjätteistä. Linja sisältää tyypillisesti syöttöjärjestelmän, yksi- tai kaksiruuvisen ekstruuderin, suodatusyksikön, pelletointijärjestelmän ja jäähdytys-/kuivausosan.
Edut
Murskattujen materiaalien suorasyöttö: Ei tarvitse esipuristusta; sopii jäykille muoveille, kuten pulloille, säiliöille ja ruiskutusosille.
Vakaa tuotos: Toimii hyvin tasaisten, tiheiden materiaalien kanssa, mikä takaa tasaisen pursotuksen ja pellettien laadun.
Korkea hyötysuhde: Vahva ruuvirakenne ja tehokas kaasunpoistojärjestelmä parantavat sulamista ja vähentävät kosteusongelmia.
Joustava kokoonpano: Voidaan varustaa yksi- tai kaksivaiheisilla ekstruudereilla, vesirengas- tai nauhapelletointilaitteilla materiaalityypin mukaan.
Hyvä puhtaaseen uudelleenhiomiseen: Erityisen tehokas käsiteltäessä puhtaita, lajiteltuja muovihiutaleita pesulinjoilta.
Haitat
Ei ihanteellinen pehmeille tai pörröisille muoveille: Kevyet materiaalit, kuten kalvot tai vaahtomuovit, voivat aiheuttaa syötön epävakautta tai siltojen muodostumista.
Vaatii esipesun: Likaiset tai saastuneet murskatut materiaalit on puhdistettava perusteellisesti ennen rakeistamista.
Soveltuu vähemmän sekamuoveille: Materiaalin koostumus vaikuttaa pelletin laatuun; sekapolymeerityypit saattavat vaatia sekoittamista tai erottelua.
Sovellukset
Jäykän muovin kierrätys: HDPE/PP-pulloille, shampoopurkeille, pesuainepulloille jne.
Teollisuuden jälkeinen muovijäte: Sopii murskattujen jätteiden käsittelyyn ruiskuvalusta, ekstruusiosta tai puhallusmuovauksesta.
Pestyt hiutaleet kierrätyslinjoilta: Toimii hyvin pullonpesujärjestelmistä peräisin olevien puhdistettujen PET-, PE- tai PP-hiutaleiden kanssa.
Muovipellettien valmistajat: Ihanteellinen valinta valmistajille, jotka muuntavat puhtaasti jauhettua materiaalia uudelleenkäytettäviksi pelleteiksi ruiskuvalua tai pursotusta varten.
3. Kudotun kangaskassin kierrätyspelletointilinja
Kudottujen kangaspussien kierrätyspelletointilinja on erikoistunut kierrätysjärjestelmä, joka on suunniteltu käsittelemään PP (polypropeeni) -kudottuja pusseja, raffiaa, jättipusseja (FIBC) ja muita vastaavia muovitekstiilejä. Nämä materiaalit ovat tyypillisesti kevyitä, repäisylujia ja niitä on vaikea syöttää suoraan perinteisiin pelletointijärjestelmiin niiden kookkaan rakenteen vuoksi. Tämä linja yhdistää murskauksen, tiivistämisen, ekstruusion, suodatuksen ja pelletoinnin jatkuvaksi prosessiksi, joka muuntaa käytetyt kudotut muovimateriaalit tasalaatuisiksi muovipelleteiksi.
Tämä ratkaisu sopii erinomaisesti teollisuuden ja kuluttajien käyttämän kudotun pakkausjätteen kierrätykseen, mikä auttaa vähentämään ympäristön saastumista ja uudistamaan muoviteollisuuden raaka-aineita.
Edut
Integroitu puristusjärjestelmä: Pakkaa tehokkaasti kevyitä, kudottuja materiaaleja varmistaakseen tasaisen ja vakaan syötön ekstruuderiin.
Korkea hyötysuhde: Suunniteltu suuren kapasiteetin käsittelyyn jatkuvassa toiminnassa ja vähäisellä työvoiman tarpeella.
Kestävä ja vakaa tuotos: Tuottaa tasalaatuisia pellettejä, joilla on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja jotka soveltuvat uudelleenkäyttöön.
Käsittelee haastavia materiaaleja: Erityisesti suunniteltu käsittelemään kudottuja pusseja, vuorillisia jättipusseja ja raffiajätettä.
Mukautettava muotoilu: Konfiguroitavissa erilaisilla leikkaus-, kaasunpoisto- ja suodatusjärjestelmillä, jotka on räätälöity erilaisiin materiaaliolosuhteisiin.
Haitat
Esikäsittelyä tarvitaan usein: Likaiset kudotut pussit saattavat vaatia pesua ja kuivausta ennen kierrätystä pellettien laadun säilyttämiseksi.
Korkea energiankulutus: Tiheiden materiaalien tiivistymisen ja sulamisen vuoksi järjestelmä voi kuluttaa enemmän virtaa.
Materiaaliherkkyys: Epätasainen materiaalin paksuus tai ylijääneet ompelulangat voivat vaikuttaa syöttöön ja pursotuksen vakauteen.
Sovellukset
Kierrätys PP-kudotut säkit: Ihanteellinen sementtisäkeille, riisisäkeille, sokerisäkeille ja eläinten rehusäkeille.
Jumbosäkkien (FIBC) uudelleenkäsittely: Tehokas ratkaisu suurten, joustavien irtotavarasäiliöiden kierrätykseen.
Tekstiili- ja raffiajätteen kierrätys: Sopii kudottujen tekstiilien ja raffiatuotteiden valmistajille reunalistojen ja ylijäämän kierrätykseen.
Muovipellettien tuotanto: Tuottaa korkealaatuisia PP-rakeita uudelleenkäyttöön ruiskuvalussa, ekstruusiossa tai kalvonpuhalluksessa.
4.EPS/XPS-rakeistuslinja
EPS/XPS-rakeistuslinja on erikoistunut kierrätysjärjestelmä, joka on suunniteltu käsittelemään paisutettua polystyreeniä (EPS) ja suulakepuristettua polystyreenivaahtoa (XPS) uudelleenkäytettäviksi muovirakeiksi. EPS ja XPS ovat kevyitä, vaahdotettuja materiaaleja, joita käytetään yleisesti pakkauksissa, eristyksissä ja rakentamisessa. Kookkaaksi ja alhaiseksi tiheydeksi niitä on vaikea käsitellä perinteisillä muovinkierrätyslaitteilla. Tämä rakeistuslinja sisältää tyypillisesti murskaus-, puristus- (sulatus tai tiivistys), ekstruusio-, suodatus- ja pelletointijärjestelmät.
Tämän linjan päätarkoituksena on vähentää EPS/XPS-vaahtojätteen tilavuutta, sulattaa sitä ja käsitellä sitä tasalaatuisiksi polystyreenipelleteiksi (GPPS tai HIPS), joita voidaan käyttää uudelleen muovinvalmistuksessa.
Edut
Tilavuuden vähentäminen: Puristin- tai tiivistysjärjestelmä vähentää merkittävästi vaahtomateriaalien määrää, mikä parantaa syöttötehokkuutta.
Suuri teho kevyillä materiaaleilla: Erityisesti suunniteltu matalatiheyksiselle vaahdolle, mikä varmistaa vakaan syötön ja jatkuvan pursotuksen.
Energiaa säästävä ruuvirakenne: Optimoitu ruuvi- ja sylinterirakenne varmistaa tehokkaan sulatuksen ja vähentää energiankulutusta.
Ympäristöystävällinen: Auttaa vähentämään kaatopaikkajätettä ja tukee vaahtomuovipakkausten ja eristysmateriaalien kiertotaloutta.
Kierrätettävä tuotos: Tuotetut rakeet soveltuvat uudelleenkäyttöön muissa kuin elintarvikesovelluksissa, kuten eristyslevyissä tai muoviprofiileissa.
Haitat
Vaatii puhtaan ja kuivan vaahtomuovin: EPS/XPS-muovin on oltava öljytön, vapaa ruoasta tai voimakkaasta epäpuhtaudesta pellettien laadun säilyttämiseksi.
Hajun ja höyryjen torjunta tarpeen: Sulavasta vaahdosta voi vapautua höyryjä; asianmukainen ilmanvaihto tai poistojärjestelmät ovat välttämättömiä.
Ei sovellu sekamuoveille: Järjestelmä on optimoitu puhtaalle EPS/XPS-muoville; sekamateriaalit voivat tukkia järjestelmän tai heikentää tulostuslaatua.
Sovellukset
Pakkausvaahdon kierrätys: Ihanteellinen elektroniikassa, kodinkoneissa ja huonekaluissa käytettyjen valkoisten EPS-pakkausten kierrätykseen.
Rakennusmateriaalien talteenotto: Sopii XPS-levyjätteelle rakennuseristeistä ja seinäpaneeleista.
Vaahtomuovitehtaan jätteenkäsittely: EPS/XPS-tuotteiden valmistajat käyttävät sitä tuotantoreunojen listojen ja hylättyjen osien kierrätykseen.
Polystyreenipellettien tuotanto: Muuntaa vaahtojätteen GPPS/HIPS-rakeiksi jatkojalostukseen, kuten muovilevyiksi, ripustimiksi tai muovatuiksi tuotteiksi.
5. Rinnakkainen kaksoisruuvirakeistuslinja
Rinnakkainen kaksoisruuvigranulointilinja on muovinkäsittelyjärjestelmä, joka käyttää kahta rinnakkaista, toisiinsa kytkeytyvää ruuvia erilaisten muovimateriaalien sulattamiseen, sekoittamiseen ja pelletointiin. Yksiruuviekstruudereihin verrattuna kaksoisruuvit tarjoavat paremman sekoittumisen, suuremman tuoton ja paremman hallinnan prosessointiolosuhteissa. Tämä järjestelmä soveltuu erityisesti sekoitettujen muovien kierrätykseen, lisäaineiden sekoittamiseen ja korkealaatuisten, ominaisuuksiltaan parannettujen muovirakeiden tuotantoon.
Linja koostuu yleensä syöttöjärjestelmästä, rinnakkaisesta kaksoisruuviekstruuderista, suodatusyksiköstä, pelletointilaitteesta ja jäähdytys-/kuivausosasta, jotka on suunniteltu jatkuvaan ja vakaaseen toimintaan.
Edut
Erinomainen sekoitus ja seostus: Kaksoisruuvit tarjoavat erinomaisen homogenisaation, mikä mahdollistaa eri polymeerien ja lisäaineiden sekoittamisen.
Suuri läpimenoaika ja tehokkuus: Tarjoaa suuremman tuoton ja paremman prosessointivakauden verrattuna yksiruuviekstruudereihin.
Monipuolinen materiaalinkäsittely: Sopii monenlaisten muovien, kuten PVC:n, PE:n, PP:n, ABS:n ja kierrätettyjen sekamuovien, käsittelyyn.
Parannettu prosessinohjaus: Erilliset ruuvien nopeus- ja lämpötila-alueet mahdollistavat tarkan säädön optimaalisen pellettilaadun saavuttamiseksi.
Parannettu kaasunpoisto: Tehokas kosteuden ja haihtuvien aineiden poisto, mikä johtaa puhtaampiin pelletteihin.
Haitat
Suurempi alkuinvestointi: Kaksiruuviset järjestelmät ovat yleensä kalliimpia ostaa ja ylläpitää kuin yksiruuviset ekstruuderit.
Monimutkainen käyttö ja huolto: Vaatii ammattitaitoisia käyttäjiä ja säännöllistä huoltoa ruuvien ja tynnyrien pitämiseksi hyvässä kunnossa.
Ei ihanteellinen erittäin korkean viskositeetin omaaville materiaaleille: Jotkin erittäin viskoosit materiaalit saattavat vaatia erikoislaitteita tai -olosuhteita.
Sovellukset
Muovin kierrätys: Tehokas sekalaisen muovijätteen uudelleenkäsittelyyn tasalaatuisiksi rakeiksi uudelleenkäyttöä varten.
Seosten ja masterbatchin valmistus: Käytetään laajalti muoviseosten valmistuksessa täyteaineilla, väriaineilla tai lisäaineilla.
PVC:n ja teknisten muovien käsittely: Ihanteellinen lämpöherkkien ja monimutkaisten polymeerien käsittelyyn.
Korkean suorituskyvyn materiaalien valmistus: Käytetään erikoismuovien valmistuksessa, joilla on räätälöidyt mekaaniset tai kemialliset ominaisuudet.
Keskeiset kohdat parhaan valinnassa Muovin kierrätysrakeistuskoneen tyyppi
Seuraavassa on joitakin kriittisiä näkökohtia muovin kierrätysrakeistuskoneen valinnassa, joka voi täyttää valmistustarpeesi.
1. Tunne materiaalityyppisi
Pehmeät muovit (esim. kalvo, pussit, vaahtomuovi): Valitse kone, jossa on puristin tai tiivistin, jotta syöttö sujuu tasaisesti.
Kovat muovit (esim. pullot, jäykät säiliöt): Murskatun materiaalin rakeistuslinja, jossa on vakaa syöttö, on sopivampi.
Sekoitetut tai saastuneet muovit: Harkitse kaksoisruuviekstruudereita, joilla on tehokkaat sekoitus- ja suodatusominaisuudet.
2. Arvioi tuotantokapasiteettitarpeet
Arvioi päivittäinen tai kuukausittainen käsittelymääräsi.
Valitse malli, joka vastaa haluamaasi läpivirtausta (kg/h tai tonnia/päivä), jotta vältät ali- tai ylimitoituksen.
Laajamittainen kierrätys soveltuu erinomaisesti suuritehoisiin kaksiruuvisiin tai kaksivaiheisiin järjestelmiin.
3. Tarkista ruokinta- ja esikäsittelyvaatimukset
Tarvitseeko materiaalisi pesua, kuivausta tai murskausta ennen rakeistamista?
Joissakin koneissa on integroidut silppurit, pesurit tai puristimet. Toiset vaativat ulkoisia laitteita.
Likaiset tai märät materiaalit vaativat tehokkaita kaasunpoistojärjestelmiä ja sulasuodatusta.
4. Huomioi lopullinen pelletin laatu
Huippuluokan sovelluksissa (esim. kalvonpuhallus, ruiskuvalu) tasainen pellettikoko ja puhtaus ovat tärkeitä.
Tarkalla lämpötilansäädöllä ja automaattisilla seulanvaihtimilla varustetut koneet tuottavat puhtaampia ja tasaisempia rakeita.
5. Energiatehokkuus ja automaatio
Etsi koneita, joissa on invertteriohjatut moottorit, energiansäästölämmittimet ja PLC-automaatio.
Automatisoidut järjestelmät vähentävät työvoimakustannuksia ja varmistavat tasaisen tuotannon laadun.
6. Huolto ja varaosatuki
Valitse kone luotettavalta toimittajalta, jolla on nopea reagointipalvelu, tekninen tuki ja helposti saatavilla olevat varaosat.
Yksinkertaisemmat mallit voivat vähentää seisokkiaikoja ja alentaa pitkän aikavälin ylläpitokustannuksia.
7. Mukauttaminen ja tuleva laajennus
Harkitse modulaarisen rakenteen omaavia koneita, jotka mahdollistavat päivitykset (esim. toisen ekstruuderin lisääminen tai pelletointityypin vaihtaminen).
Joustava järjestelmä mukautuu uusiin materiaalityyppeihin tai suurempaan tuotokseen yrityksesi kasvaessa.
Harkitse WUHE MACHINERY -yritystämuovin kierrätysrakeistuskonepalvelu
Yli 20 vuoden kokemuksella varustettuna ammattimaisena valmistajana WUHE MACHINERY (Zhangjiagang Wuhe Machinery Co., Ltd.) loistaa muovinkierrätysrakeistuskoneiden suunnittelussa, tuotannossa ja maailmanlaajuisessa huollossa.
Yli 500 asennetulla järjestelmällä ja yli miljoonalla tonnilla muovia vuosittain käsitellen – mikä vähentää arviolta 360 000 tonnia hiilidioksidipäästöjä – WUHE on osoittanut teknisen kyvykkyytensä ja ympäristövaikutuksensa.
ISO 9001- ja CE-sertifikaattien turvin he tarjoavat integroituja ratkaisuja kalvo-, kudottupussi-, EPS/XPS-, murskatun muovin ja kaksiruuvirakeistuslinjoille. Heidän tiukka laadunvalvontansa, modulaarinen järjestelmäsuunnittelunsa, OEM/ODM-joustavuutensa ja reagoiva jälkimarkkinointitukinsa varmistavat, että B2B-ostajat saavat luotettavia, tehokkaita ja räätälöityjä kierrätysratkaisuja maailmanlaajuisesti.
Valitse WUHE MACHINERY, jos tarvitset luotettavaa suorituskykyä, räätälöityjä kierrätysratkaisuja ja luotettavan kumppanin vihreämmän ja kestävämmän muoviteollisuuden rakentamisessa.
Julkaisun aika: 01.07.2025